2020年

海康威视智能制造基地入选浙江省首批“未来工厂”，并被评为“头雁工厂”

今天，让我们走进这座现实世界的“未来工厂”，揭秘其中的智能与科技

一．大规模定制的智能制造新模式

产品种类数千种、型号数万种，订单定配置比例高达75％，面对高度碎片化的市场与客户个性化的需求，海康威视从市场、研发、制造、交付与服务5个方面引入信息化、自动化、物联网、AI等技术，构建了全周期有效协同、敏捷精益的智能制造新模式。

 

二．快速市场响应平台与敏捷研发体系

基地的智能，不只在制造环节，从客户下单的那一刻就已开始。

海康云商APP、CRM等市场响应平台，快速响应客户需求；自主搭建的敏捷研发体系iRDMS（产品研发与管理体系），通过ECAD、MCAD、SWMS助力产品标准化、模块化设计，产品研发周期缩短39.6％。

 

三．系统与生产设备“实时对话”

SAP、MES、iWMS等信息系统深度互联，并与生产设备实时交互，打破了各个生产环节的信息“孤岛”，通过排程算法、物料JIT配送、异常智能预警＆管控、全流程可视化等，及时准确掌握人、机、料等生产要素，适应个性化订单需求，实现生产柔性化和管理智能化。

 

四．全流程作业

自主研发的自动化装备，从PCBA、整机装配、检测到包装的全流程作业，提升工厂的柔性与效率、保障质量一致性，实现更快、更高质量的产品交付。

 

五．智能化物流系统

一台台自主研发的智能仓储机器人在智能物流系统的指挥下有序穿梭于基地，实现从原材料、半成品、成品的物流全流程自动化、智能化配送与管理，通过AGV“货到人”物料拣选、工位自动JIT配送等新模式的应用，仓储效率提升40％。

 

六．高精度自动化调焦

突破行业瓶颈，实现调焦技术从手工到全自动化的跃迁，调焦误差小于1/35头发丝大小。

 

七．Al担当产线“助手”

通过自研的AI智能分析技术，对生产过程中的关键工序进行智能检测，出现问题及时发出警告，实现生产过程的辅助管理与防错。

 

八．智慧园区系统精细化运维

自主研发的智慧园区系统采用AI、大数据、物联网等技术，实现能耗、车辆、人员、园区安全等的统一平台管理，纷繁复杂的园区情况变得一目了然，时刻洞察着园区运行状况，精细化运维管理，保障着生产基地每一天的智能、有效运转。

 

科技的探索不止步

海康威视将持续探索智能制造新技术、新应用

以高质量、快交付

满足大规模定制的生产需求

为客户和社会创造更多新价值